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當前位置:首頁產(chǎn)品中心渣漿泵耐磨渣漿泵耐腐蝕渣漿泵
耐腐蝕渣漿泵

產(chǎn)品簡介

耐腐蝕渣漿泵 泵的傳動方式:泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

產(chǎn)品型號:
更新時間:2024-08-05
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:2605
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耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)
1)80-泵的出口直徑(mm)
80-泵的設(shè)計點流量( m3/h )
20-泵的設(shè)計揚程(m)
A-表示葉輪經(jīng)*次切割
2)泵的傳動方式:泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接,從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)說明
耐腐蝕渣漿泵(免維護,耐高溫500℃)為單級,單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在 800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設(shè)軸封,傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。
裝配與拆卸
1、裝配順序
(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。
(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。
(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。
(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。
(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。
(7)電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上,將電機裝在電機支承上,并用螺栓,螺母緊固。
(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。
安裝
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機有無損壞
b、準備工具及起重設(shè)備
c、按圖檢查基礎(chǔ)。
2、將泵的支承座安裝在容器上,用螺栓擰緊(如系水泥井罐需預(yù)先設(shè)置地腳螺栓)。
起動與停止
1、觀察泵的安裝基礎(chǔ)是否已經(jīng)穩(wěn)固,所有各部件螺栓是否擰緊。
2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好(扳動聯(lián)軸器無摩擦聲即可)
3、油標注入鈣基黃油
4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確
5、起動電機,打開壓力表旋塞,當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時,調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。
6、泵停止工作時,應(yīng)先停止電動機,然后閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時,應(yīng)將泵拆開,擦拭干凈,涂上防銹油妥善保存。
運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作*個月內(nèi),或運轉(zhuǎn)100小時后,應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的大值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時時,應(yīng)檢查機封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

 

可能發(fā)生的故障及其解決方法

    故  障

    原  因

     解 決 方 法

水泵不出水,壓力表指針劇烈跳動

進水口被淤塞、管路與儀表漏氣

排出淤塞物、擰緊或堵塞漏氣處

水泵不出水

泵進水口高于液面、旋轉(zhuǎn)方向不對

增高液面或下降泵的安裝高度、檢查電機轉(zhuǎn)向

壓力表指示泵出水處有壓力、泵仍不出水

出水管阻太大、葉輪淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足

檢查管路、清洗葉輪、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

流量過低

水泵淤塞、轉(zhuǎn)數(shù)不足、葉輪磨損過大

清洗泵及管路、增加轉(zhuǎn)數(shù)、更換葉輪

泵消耗功率過大

泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉)、葉輪磨損

出口管開啟閘閥、更換葉輪

軸承過熱

軸承缺油、軸承內(nèi)部有污物或損壞

增添潤滑脂、清洗軸承或更換軸承

 

 

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